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        重磅消息!天鍛公司與通裕重工簽訂700MN模鍛擠壓機合作協議
         
               近日,天津市天鍛壓力機有限公司(以下簡稱“天鍛公司”)與通裕重工股份有限公司(以下簡稱“通裕重工”)在禹城簽訂700MN模鍛擠壓機合作協議,通裕重工副董事長司興奎,項目技術負責團隊曹智勇,劉寶鋼等出席,天鍛公司董事長張淳,總經理劉林志,商務負責米新征出席。雙方將在模鍛擠壓機設計制造,模鍛成型工藝等領域開展全方位合作。
               鍛件類產品是通裕重工最重要的產品之一,經過多年專注深耕,通裕在鍛件產品細分領域成為行業領先企業之一。本次項目中創新性的升級模鍛工藝并配套多功能超重型模鍛擠壓機,用于提升大型鍛件的節能節材效益,有利于提升通裕的生產技術水平,降低生產成本,提升通裕產品的市場綜合競爭力,保持行業優勢地位。
                風電主軸是通裕的核心產品之一,但隨著風電補貼的退坡,客戶降成本要求比較迫切。在風電主軸產品的制造過程中,原材料成本占生產成本的比例高,但因制造流程長,材料利用率僅為 50%~70%,因此節省材料成本是降低整個生產成本的重要途徑。
                模鍛技術是精密的“凈近成形”技術,能夠大幅降低產品的毛凈比,減少鍛造余量,材料利用率大幅提高,有利于提升通裕的生產技術水平,降低通裕的生產成本,提升通裕產品的市場競爭力。 模鍛技術能夠極大程度提高材料利用率、縮短機械加工的時間。模鍛通常為一套鍛模,多數坯料只需 1~2 次加熱便能成形,因而可減少生產工序和工時,降低模具投入成本,提高生產效率,降低能源消耗和減少加熱火次,減少材料燒損及表面脫碳,本項目實施后,能較大幅度降低能源消耗,提升生產效率。 采用模鍛成形工藝后,鍛件金屬流線可保持全纖維流線,產品強度、韌性、塑性、淬透性、疲勞強度都會大幅提高;三向壓應力下進行的模鍛成形,亦有助于減少焊合材料的冶金缺陷。因此,采用模鍛工藝,有利于大幅提高產品質量,提高市場競爭力及保持行業優勢地位。
                本項目主要產品“風電主軸”滿足《國家“十四五”規劃》的需要,切合“我國二氧化碳排放力爭于 2030 年前達到峰值,努力爭取 2060 年前實現碳中和”的指導精神;符合《國家“十四五”規劃》“深入實施制造強國戰略”指導思想;符合《中國制造 2025》指導思想;符合《產業結構調整指導目錄(2019 年本)》 。
                 本項目的主要產品面向風電產業,其次為大型船用柴油機曲臂、機械加工業所需人造金剛石壓機關鍵部件等各個行業,均為國民經濟基礎性產品或進口替代產品,對于我國經濟的穩定運行和持續增長具有舉足輕重的作用,市場需求端對本項目的實施提供良好支持。通裕重工通過本次技術升級改造,提升了產品品質,降低了產品成本,進一步為企業開拓市場打下堅實基礎。
        天津市天鍛壓力機有限公司簡介:
                天津市天鍛壓力機有限公司隸屬于天津百利集團,始建于1956年,是中國液壓機行業領軍者,致力于軍民融合兩用技術和智能制造等方向,主要產品為大型先進液壓機、伺服壓力機及其成套生產線裝備,重型機電液一體化專用高端裝備等,廣泛應用于航空航天、新型能源、汽車制造、軍工裝備等領域,是國家科技型中小企業、國家高新技術企業、國家創新型企業以及工信部工業強基工程“一條龍”應用計劃示范企業、工信部服務型制造示范企業,是液壓機標委會秘書處承擔單位,2009年被認定為行業首家“國家級企業技術中心”,2018年入選全國兩化融合管理體系貫標試點企業,2020年列入天津市第一批制造業單項冠軍培育企業名單。目前,天鍛共有正式職工660人,其中國務院特貼專家11人、天津市131創新型人才一層次人選11人, 131創新團隊3個,天津市重點領域創新團隊2個,擁有專利668項,其中發明專利181項。近五年完成新產品、新技術、新工藝開發項目186項,承擔國家科技重大專項等省部級項目32項,國家及天津市首臺套項目3項,軍工首臺套項目1項;獲天津市科學技術進步一等獎1項,二三等獎24項。
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